Vodič za vrste aluminija

asd (1)

Aluminij je jedan od najrasprostranjenijih elemenata koji se nalaze na zemlji i jedan od najpopularnijih u obradi metala.Različiti oblici aluminija i njegovih legura cijenjeni su zbog svoje male gustoće i visokog omjera čvrstoće i težine, trajnosti i otpornosti na koroziju.Budući da je aluminij 2,5 puta manje gustoće od čelika, izvrsna je alternativa čeliku u aplikacijama koje zahtijevaju mobilnost i prenosivost.

Pri radu s aluminijem trenutno postoji osam serija stupnjeva koji se koriste za kategorizaciju različitih vrsta dostupnih legura.Sljedeći članak će pokriti različite vrste dostupnog aluminija, njihova fizikalna i mehanička svojstva i neke od njihovih najčešćih upotreba.

asd (2)

Serija 1000 – “Čisti” aluminij

Metali serije 1000 najčišći su dostupni, sastoje se od 99% ili više aluminija.Općenito, ovo nisu najjače dostupne opcije, ali imaju fantastičnu obradivost i svestrani su izbor, pogodni za tvrdo oblikovanje, predenje, zavarivanje i više.

Ove legure ostaju vrlo otporne na koroziju i imaju izvrsnu toplinsku i električnu vodljivost, što ih čini popularnim izborom za brojne namjene kao što su obrada hrane i pakiranje, skladištenje kemikalija i prijenos električne energije.

Serija 2000 – bakrene legure

Ove legure koriste bakar kao primarni element uz aluminij i mogu se toplinski obrađivati ​​kako bi im se dala izvanredna žilavost i tvrdoća, usporediva s nekim čelicima.Imaju izvrsnu obradivost i odličan omjer čvrstoće i težine;kombinacija ovih karakteristika čini ih popularnim izborom u zrakoplovnoj industriji.

Jedna mana ovih legura je njihova niska otpornost na koroziju, pa se često boje ili presvlače legurom veće čistoće kada njihova primjena znači da će biti izloženi vremenskim nepogodama.

Serija 3000 – legure mangana

Serija 3000 primarno manganskih legura prikladna je za sveobuhvatnu uporabu opće namjene i među najpopularnijim je izborom koji je danas dostupan.Imaju umjerenu čvrstoću, otpornost na koroziju i dobru obradivost.Ova serija sadrži jednu od najčešće korištenih aluminijskih legura, 3003, popularnu zbog svoje svestranosti, izvrsne zavarljivosti i estetski ugodne završne obrade.

Ova serija materijala može se pronaći u raznim svakodnevnim predmetima kao što su posuđe za kuhanje, znakovi, gazišta, spremišta i brojne druge primjene od lima kao što su krovovi i oluci.

asd (3)

Serija 4000 – silicijske legure

Legure u ovoj seriji kombiniraju se sa silicijem, a njihova primarna upotreba je snižavanje tališta materijala uz zadržavanje njegove duktilnosti.Iz tog razloga, legura 4043 dobro je poznat izbor za žicu za zavarivanje, pogodna za upotrebu na povišenim temperaturama i nudi glatkiju završnu obradu od mnogih drugih opcija.

Serija 4000 općenito nudi dobru toplinsku i električnu vodljivost i dobru otpornost na koroziju, što ove legure čini popularnim izborom u automobilskoj industriji.

Serija 5000 – legure magnezija

Legure serije 5000 kombiniraju se s magnezijem, ali mnoge sadrže dodatne elemente poput mangana ili kroma.Nude iznimnu otpornost na koroziju, što ih čini popularnim izborom za pomorske primjene kao što su trupovi brodova i druge namjene specifične za industriju, uključujući spremnike za skladištenje, tlačne ventile i kriogene spremnike.

Ove vrlo svestrane legure održavaju umjerenu čvrstoću, zavarljivost i dobro reagiraju na obradu i oblikovanje.Još jedan često korištenžica za zavarivanjeizrađen je od legure 5356, koja se često bira u estetske svrhe jer zadržava svoju boju nakon eloksiranja.

Serija 6000 – legure magnezija i silicija

Vrste aluminija serije 6000 sadrže 0,2-1,8% silicija i 0,35-1,5% magnezija kao glavne elemente legure.Ove se vrste mogu toplinski obraditi otopinom kako bi se povećala njihova granica razvlačenja.Taloženje magnezij-silicida tijekom starenja stvrdnjava leguru.Visok sadržaj silicija pospješuje taložno stvrdnjavanje, što može rezultirati smanjenom duktilnošću.Ipak, ovaj se učinak može poništiti dodavanjem kroma i mangana, koji usporava rekristalizaciju tijekom toplinske obrade.Ovi su stupnjevi izazovni za zavarivanje zbog njihove osjetljivosti na pucanje od skrućivanja, pa se moraju primijeniti odgovarajuće tehnike zavarivanja.

Aluminij 6061 najsvestraniji je među legurama aluminija koje se mogu toplinski obraditi.Ima izvrsnu sposobnost oblikovanja (savijanjem, dubokim izvlačenjem i utiskivanjem), dobru otpornost na koroziju i može se zavarivati ​​bilo kojom metodom, uključujući elektrolučno zavarivanje.Legirajući elementi 6061 čine ga otpornim na koroziju i pucanje uslijed naprezanja te ga je moguće zavarivati ​​i lako oblikovati.Aluminij 6061 koristi se za proizvodnju svih oblika aluminijskih strukturnih oblika, uključujući kutove, grede, kanale, I grede, T oblike i radijuse i zašiljene kutove, koji se svi nazivaju američkim standardnim gredama i kanalima.

Aluminij 6063 ima visoku vlačnu čvrstoću, dobru otpornost na koroziju i izvrsne kvalitete završne obrade, a koristi se za ekstruziju aluminija.Pogodan je za eloksiranje jer može proizvesti glatke površine nakon oblikovanja zamršenih oblika i ima dobru zavarljivost i prosječnu obradivost.Aluminij 6063 naziva se arhitektonski aluminij jer se široko koristi za ograde, okvire prozora i vrata, krovove i balustrade.

Aluminij 6262 je legura za slobodnu strojnu obradu s izvrsnom mehaničkom čvrstoćom i otpornošću na koroziju.

Serija 7000 – legure cinka

Najjače dostupne legure, čak jače od mnogih vrsta čelika, serije 7000 sadrže cink kao primarni agens, s manjim udjelom magnezija ili drugih metala koji su uključeni kako bi se zadržala određena obradivost.Ova kombinacija rezultira izuzetno tvrdim, snažnim metalom otpornim na stres.

Ove se legure obično koriste u zrakoplovnoj industriji zbog svog izvrsnog omjera čvrstoće i težine, kao i unutar svakodnevnih predmeta poput sportske opreme i odbojnika automobila.

Serija 8000 – Ostale kategorije legura

Serija 8000 legirana je nizom drugih elemenata kao što su željezo i litij.Općenito, stvoreni su za vrlo specifične svrhe unutar specijaliziranih industrija kao što su zrakoplovstvo i inženjering.Oni nude slična svojstva kao serija 1000, ali s većom čvrstoćom i mogućnošću oblikovanja.


Vrijeme objave: 22. siječnja 2024